周忠軍拿出“聽診器”，檢查維修設(shè)備。

2017年12月19日早上9時(shí)，天津?yàn)I海新區(qū)，一輛汽車停在大港油田第四采油廠第一采油作業(yè)區(qū)生產(chǎn)管井一組的門口。車門打開，一個(gè)個(gè)頭不高、皮膚黝黑的中年男子下車，走進(jìn)一旁的注水泵房。

拿出“聽診器”，把耳塞放進(jìn)耳孔，把“聽診器”的尖端插入注水泵外露的螺絲口，1分鐘不到，注水泵的5個(gè)液缸聽完。中年男子開了腔：“第三個(gè)有問題。”

“呵，真神了你！”圍在一旁的生產(chǎn)管井一組的工友紛紛豎起大拇指。

中年男子的“神”還體現(xiàn)在其他方面——參加工作32年來(lái)，先后取得數(shù)十項(xiàng)革新成果，獲得國(guó)家專利11項(xiàng)，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上千萬(wàn)元，同時(shí)榮獲央企勞模、天津市知識(shí)型員工等榮譽(yù)稱號(hào)。翻開一個(gè)個(gè)或大或小的榮譽(yù)和實(shí)用新型專利證書，一個(gè)共同的名字清晰耀眼——周忠軍。

“黑馬”

1985年，唱著“我為祖國(guó)獻(xiàn)石油”這首歌，17歲的周忠軍走出大港油田技工學(xué)校，成為大港油田第四采油廠的一名普通注水泵工。

初到采油廠，在被眼前一臺(tái)臺(tái)采油機(jī)械設(shè)備吸引的同時(shí)，周忠軍也給自己樹立起一個(gè)目標(biāo)：盡快熟悉工作，掌握技能，成為一名懂技術(shù)、精業(yè)務(wù)的技能人才。

在這個(gè)目標(biāo)的驅(qū)動(dòng)下，每天忙完巡井等工作，周忠軍便一頭扎進(jìn)書堆里。從《注水泵工》到《機(jī)械制圖》再到《電工操作指南》，他都反復(fù)學(xué)習(xí)鉆研。夏天，地處荒野深處的井站是蚊子的天堂，他的身上不一會(huì)兒就長(zhǎng)滿疙瘩。冬季，肆虐的寒風(fēng)鉆進(jìn)小屋，經(jīng)常凍得他全身哆嗦。幾年下來(lái)，一本本專業(yè)書籍啃下來(lái)，他腦海中積蓄的知識(shí)越來(lái)越多，發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力也越來(lái)越強(qiáng)。

1995年，大港油田開始試用變頻裝置應(yīng)用于柱塞泵控制系統(tǒng)，試驗(yàn)點(diǎn)恰巧選擇了周忠軍所在的注水站。此項(xiàng)新技術(shù)可以降低生產(chǎn)能耗、減少人力投入，但也帶來(lái)了變頻電路故障頻出的煩惱。1997年春節(jié)前夕，故障再次出現(xiàn)，無(wú)奈之下，第四采油廠再次向生產(chǎn)廠家打去電話，但廠家的回復(fù)卻讓人心中一涼——技術(shù)人員要到節(jié)后才能前去維修。

看看身旁飛速旋轉(zhuǎn)的電表，再算算一天白耗電1200多度的損失，周忠軍坐不住了：“咱們自己為什么不試試？”

為了找到“病癥”所在，周忠軍和變頻裝置較上了勁。他時(shí)而站在啟動(dòng)柜前上下查看，時(shí)而繞到變頻柜后面左右端詳，有時(shí)蹲在地上盯著密如蜘蛛網(wǎng)的電路冥思苦想，有時(shí)又拿起書本尋找答案。

反復(fù)思考后，一套檢驗(yàn)辦法在周忠軍腦海出現(xiàn)：先檢查主回路，查看上下端電壓是否正常，驗(yàn)證變頻器輸入端是否有問題，再將注水泵轉(zhuǎn)換開關(guān)調(diào)到變頻位置，查看主電路是否有問題；主電路正常，再查控制回路。一步一步檢測(cè)，最終發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榭删幊炭刂破鬏敵鰺o(wú)信號(hào)，變頻器無(wú)法獲得最終起動(dòng)信號(hào)。

“罪魁禍?zhǔn)住笨删幊炭刂破鞅话l(fā)現(xiàn)后，解決問題就成為下一步工作。此時(shí)，周忠軍將目光投到了外部電路上，提出利用中間繼電器旁路故障部分，再利用互鎖電路保證電路程序安全。

一番摸索后，變頻控制系統(tǒng)終于得以修復(fù)，注水泵也恢復(fù)了正常，比廠家原計(jì)劃的維修時(shí)間提前了20天。為了更好地用好變頻注水裝置，周忠軍根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際總結(jié)出的“三確定、五驗(yàn)證”變頻使用方法，開始在越來(lái)越多的地區(qū)推廣。他也一躍成為第四采油廠甚至大港油田的技術(shù)“黑馬”。

周忠軍（左二）在與工友探討業(yè)務(wù)問題。

“神醫(yī)”

對(duì)出現(xiàn)故障的設(shè)備進(jìn)行外修的做法，在2013年前的第四采油廠很普遍。

翻開該廠曾經(jīng)的設(shè)備外修記錄，大到注水泵，小到一個(gè)不起眼的設(shè)備零件，每次遇到技術(shù)故障問題，該廠都會(huì)向生產(chǎn)或維修廠家打去電話，讓對(duì)方派技術(shù)人員前來(lái)或?qū)⒃O(shè)備送修。但卻帶來(lái)一串問題：花費(fèi)多，每次光外修費(fèi)用少則數(shù)百，多則上萬(wàn)元；時(shí)間長(zhǎng)，從報(bào)修到再次使用，少說也得十多天……

看到每年上百萬(wàn)元維修費(fèi)用的支出，“老摳兒”周忠軍又坐不住了。2013年，周忠軍向廠里主動(dòng)請(qǐng)纓，申請(qǐng)成立小組自行維修設(shè)備。他的建議很快得到了廠領(lǐng)導(dǎo)的大力支持，采油廠隨即充實(shí)五大專業(yè)（采油、注水、輸油、電力和設(shè)備維修）技能專家，成立了以周忠軍為組長(zhǎng)的設(shè)備管理專家組。

設(shè)備管理專家組成立4年來(lái)，先后抽檢設(shè)備4942臺(tái)次，維修設(shè)備914臺(tái)次，設(shè)備外修率由100%下降到15.1%，創(chuàng)造綜合經(jīng)濟(jì)效益1298余萬(wàn)元。在此過程中，身為專家組組長(zhǎng)，周忠軍的維修技能也與日俱增：速度越來(lái)越快，質(zhì)量越來(lái)越高，維修范圍也越來(lái)越廣。

憑著周忠軍過硬的本領(lǐng)，設(shè)備管理專家組也被采油廠賦予了三大職責(zé)：對(duì)重大疑難維修問題進(jìn)行會(huì)診，盡可能將維修問題在廠內(nèi)解決；對(duì)計(jì)劃外修設(shè)備進(jìn)行鑒定，經(jīng)鑒定確為本廠無(wú)力修復(fù)再選擇外修；與生產(chǎn)與外修廠家進(jìn)行談判，降低維修價(jià)格。

在長(zhǎng)期的摸爬滾打中，周忠軍還練就了一個(gè)“辨音遙控”的本領(lǐng)——無(wú)法趕到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，他就讓人把發(fā)生故障的機(jī)器運(yùn)行聲音錄下來(lái)，并通過微信發(fā)送給他。然后，周忠軍便可以根據(jù)聲音的差異，準(zhǔn)確指出問題所在，再告訴對(duì)方問題解決辦法。

日歷一頁(yè)頁(yè)翻過，如今，周忠軍的名聲也早已越過第四采油廠、大港油田，成為全國(guó)石油系統(tǒng)柱塞泵維修領(lǐng)域的一名知名專家，并成為各地爭(zhēng)相借用的“香餑餑”。

2016年，中石油天然氣集團(tuán)有限公司海南項(xiàng)目注水泵改造后，原本能使用5個(gè)月左右的柱塞填料，不到1個(gè)月就消耗殆盡，維修工作量和管理成本大幅增加，注水時(shí)率也得不到保障。與此同時(shí)，設(shè)備生產(chǎn)廠家表示，解決這一難題至少需要投入80萬(wàn)元。

此時(shí)，天然氣公司想到了周忠軍。周忠軍毫不猶豫答應(yīng)下來(lái)，千里打“飛的”去給注水泵“治病”。一到海南，他顧不上休息，連續(xù)兩晝夜吃住在現(xiàn)場(chǎng)，終于找到了問題癥結(jié)：柱塞頻繁發(fā)生漏失，是配件選型、盤根及安裝方法、流程優(yōu)化等多方面原因造成。經(jīng)過周忠軍的一番改造后，問題很快解決。最后一算賬，總計(jì)花費(fèi)不到兩萬(wàn)元。

“發(fā)明家”

在努力為公司省錢的同時(shí)，深知“最好的防守是進(jìn)攻”道理的周忠軍心中清楚：要想讓“省事、省錢”的目的真正實(shí)現(xiàn)，就必須在維修的基礎(chǔ)上再進(jìn)一步，向發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)軍。

在石油開采的諸多環(huán)節(jié)中，注水是保證石油穩(wěn)產(chǎn)的重要辦法，而用同一條供水管線向多臺(tái)泵供水，是多數(shù)油田普遍采取的辦法。這些辦法雖能有效提高輸送效率，但由于各泵所在的位置不同，處于末端的泵由于壓力降低，柱塞泵進(jìn)口處經(jīng)常出現(xiàn)大量的溶解氣。這些氣體如果不能及時(shí)排出，容易導(dǎo)致電量無(wú)效消耗、材料損害等問題。

為解決這一問題，人工每小時(shí)排氣一次就成為普遍性做法。這種做法雖在別人眼中習(xí)以為常，但周忠軍看到后心中卻很不舒服：排氣勞動(dòng)強(qiáng)度較大；如果放氣不及時(shí)，還會(huì)造成很多設(shè)備問題。

能不能發(fā)明出一個(gè)設(shè)備實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣呢？周忠軍的倔勁兒又上來(lái)了。為此，他吃飯時(shí)琢磨，走路時(shí)思考，想來(lái)想去無(wú)從下手。

此時(shí)，衛(wèi)生間的抽水馬桶出現(xiàn)在他的眼前。抽水馬桶可以通過浮球的浮力，來(lái)自動(dòng)控制水箱的進(jìn)水和出水。這一原理是否可以應(yīng)用到對(duì)氣體的控制中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排氣呢？

很快，一個(gè)名為自動(dòng)排氣器的裝置誕生了。該裝置利用浮球開關(guān)的原理，當(dāng)氣體聚集到一定的體積時(shí)，迫使液面下降，浮球浮力下降打開排氣通道，氣體從排氣孔自動(dòng)排出，當(dāng)氣體排出后液面上升，浮球上升自動(dòng)閥關(guān)閉停止排氣。

帶著興奮的心情，周忠軍對(duì)自動(dòng)排氣器進(jìn)行了首次實(shí)驗(yàn)，但發(fā)現(xiàn)開關(guān)容易卡住，使用并不方便。他重新加長(zhǎng)力臂，仍發(fā)現(xiàn)排氣量較小。再次拆卸后，他給側(cè)面加上兩個(gè)孔以增加排氣量，雖然短期效果良好，但6天后卻暴露出自動(dòng)放氣閥開啟不靈活的問題。他再一次拆下分析，發(fā)現(xiàn)是因?yàn)榕K物堵塞、浮球質(zhì)量出現(xiàn)問題造成的。于是他一邊清理過濾網(wǎng)，一邊裝上鋼絲球過濾……

4次結(jié)構(gòu)調(diào)整后，喜人的情景出現(xiàn)在周忠軍眼前——臟物堵塞放空現(xiàn)象得以避免，注水單耗明顯降低，人工勞動(dòng)強(qiáng)度大幅減少。安裝使用后，處于輸送干線末端泵的使用效率提高了20%，單臺(tái)泵每年創(chuàng)造效益超過5萬(wàn)元。

自動(dòng)排氣器的研制，只是周忠軍發(fā)明之路的一顆碩果。多年來(lái)，周忠軍先后創(chuàng)造了數(shù)十項(xiàng)革新成果，獲得國(guó)家專利11項(xiàng)，在國(guó)家級(jí)刊物發(fā)表專業(yè)技術(shù)論文8篇。（王輝）（本文圖片由大港油田提供）